造成管道泵故障的原因多種多樣，常見的有設備固有故障、安裝故障、運行故障和選型錯誤。如：泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音、軸承發(fā)熱、泵超功率、汽蝕等。判斷管道泵故障時，應該結合設備狀態(tài)基本指標和豐富的維修經驗進行診斷，以下介紹一些常見的故障。
    1 啟動故障
    1.1
    電機不能正常啟動
    如果是電動機作為原動裝置，首先用手撥動電機散熱風扇，看轉動是否靈活：如果靈活，可能為啟動電容失效或容量減小，當更換相同值的啟動電容；如果轉不動，說明轉子被卡死，當清洗鐵銹后加潤滑油脂，或清除卡轉子的異物。
    1.2
    水泵反向旋轉
    遇到此類情況多出現(xiàn)在*次使用，此時應立即停機，如為電動機，應調換三相電源中任意兩相，可使水泵旋轉方向改變，若以柴油機為動力，則應考慮皮帶的連接方式。
    1.3
    管道泵轉動后不出水
    如轉動正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被雜物堵塞，應清除后安裝過濾裝置；2）吸入管或儀表漏氣，可能由焊縫漏氣，管子有砂眼或裂縫，接合處墊圈密封不良等；3）吸水高度過高，應將之降低4）葉輪發(fā)生氣蝕；5）注入泵的水量不夠；6）泵內有空氣，排空方法為關閉泵出口調節(jié)閥，打開回路閥；7）出水阻力太大，應檢查水管長度或清洗出水管；8）水泵轉速不夠，應增加水泵轉速。
    2 管道泵運轉故障
    2.1
    流量不足或停止
    可能的原因是：1）葉輪或進、出水管堵塞，應清洗葉輪或管路；2）密封環(huán)、葉輪磨損嚴重，應更換損壞的密封環(huán)或葉輪；3）泵軸轉速低于規(guī)定值，應把泵速調到規(guī)定值；4）底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞，應開打底閥或停車清理逆止閥；5）吸水管淹沒深度不夠，使泵內吸人空氣；6）吸水管漏氣；7）填料漏氣；8）密封環(huán)磨損，應更換新密封環(huán)或將葉輪車圓，并配以加厚的密封環(huán)；9）葉輪磨損嚴重；10）水中含砂量過大，應增加過濾設施或避免開機。
    2.2
    聲音異常或振動過大
    水泵在正常運行時，整個機組應平穩(wěn)，聲音應當正常。如果機組有雜音或異常振動，則往往是水泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。水泵機組振動的原因很復雜，從引發(fā)振動的起因看主要有機械、水力、電氣等方面，從振動的機理看主要有加振力過大、剛度不足、和共振等。其原因可能有：
    機械方面：1）葉輪平衡未校準，當即刻校正；2）泵軸與電動機軸不同心，當校正；3）基礎不堅固，臂路支架不牢，或地腳螺栓松動；4）泵或電機的轉子轉動不平衡。
    水力方面：1）吸程過大，葉輪進口產生汽蝕；水流經過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)汽泡潰滅，產生撞擊引起振動，此時應降低泵的安裝高度；2）泵在非設計點運行，流量過大或過小，會引起泵的壓力變化或壓力脈動；3）泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應停機清理。4）進水池形狀不合理、龍其是當幾臺水泵并聯(lián)運行時，進水管路布置不當，出現(xiàn)漩渦使水泵吸入條件變壞。共振引起的振動，主要是轉子的固有頻率和水泵的轉速一致時產生，應針對以上故障原因，做出判斷后采取相應的辦法解決。
    2.3
    管道泵軸承過熱
    運行時，如果軸承燙手，應從以下幾方面排查原因并進行處理：1）潤滑油量不足，或油循環(huán)不良；2）潤滑油質量差，雜質使軸承銹蝕、磨損和轉動不靈活；3）軸承磨損嚴重；4）泵與電機不同心；5）軸承內圈與泵軸軸頸配合太松或太緊；6）用皮帶傳動時皮帶太緊；7）受軸向推力太大，應逐一葉輪上的平衡孔的疏通。
    2.4
    泵耗用功率過大
    泵運行過程若出現(xiàn)電流表讀數超常、電機發(fā)熱，則有可能是泵超功率運行，可能的原因：1）泵內轉動部份發(fā)生磨擦，如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體；2）泵轉速過高；3）輸送液體的比重或粘度超過設計值；4）填料壓得過緊或填料函體內不進水；5）軸承磨損或損壞；6）軸彎曲或軸線偏移；7）泵運行偏離設計點在大流量下運行。
    3. 離心泵的日常維護
    1 離心泵使用的注意事項
    1.1開機前的準備
    為確保水泵的安全運行，開機前應做必要的檢查：先用手慢轉聯(lián)軸器或皮帶輪，觀察水泵轉向是否正確、轉動是否靈活、平穩(wěn)，泵內有無雜物，軸承運轉是否正常，皮帶松緊是否合適；檢查所有螺絲是否堅固；檢查機組周圍有無妨礙運轉的雜物；檢查吸水管淹沒深度是否足夠；有出水閥門的要關閉，以減少起動負荷，并注意起動后應及時打開閥門。
    1.2運行中的檢查
開機后，應檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定，電流不應超過額定值。壓力表指針應在設計范圍；檢查水泵出水量是否正常，檢查機組各部分是否漏水；檢查填料壓緊程度，通常情況下填料處宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10~20滴），機械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時（每分鐘約3滴）；滾動軸承溫度不應高于75℃；滑動軸承溫度不應高于70℃。并注意有無異響、異常振動，出水量減少情況；及時調整進水管口淹沒深度；經常清理攔污柵上的漂浮物；通過皮帶傳動的，還要注意皮帶是否打滑。
    1.3
    管道泵停機和停機后的注意事項
    停機前應先關閉出水閥門再停機，以防發(fā)生水倒流，損害機件；每次停機后，應及時擦凈泵體及管路的油漬，保持機組外表清潔，及時發(fā)現(xiàn)隱患；冬季停機后，應立即將水放凈，以防凍裂泵體及內部零件；在使用季節(jié)結束后，要進行必要的維護[7]。
    2 管道泵的周期性檢查
    離心泵的周期檢查一般可分為以下三種：1）日常檢查，即使用中的檢查，如上所述；2）月檢查，在不拆卸零部件的情況下對設備外表進行清洗和小修，包括對軸承溫度、軸封泄漏原因及電機絕緣情況等方面的檢查；3）定期檢修。包括更換軸封潤滑油，檢查泵和電機對中情況，檢查軸套磨損情況，檢查聯(lián)軸器橡膠圈損壞情況，清洗機械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器，檢查滑動部件磨損情況，檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況等。