簡要描述:立式不銹鋼離心泵具有體積小、性能穩(wěn)定、耐腐蝕,衛(wèi)生,防爆,環(huán)保節(jié)能,應(yīng)用廣泛等特點,產(chǎn)品有鑄鐵材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì),電動機(jī)可以選用防爆型的,在化工廠使用安全可靠,泵在工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室、能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)使用。
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品牌 | 其他品牌 | 輸送介質(zhì) | 清水泵 |
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揚程 | 1-150m | 泵軸位置 | 邊立式 |
葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式葉輪 | 葉輪數(shù)目 | 單級 |
葉輪吸入方式 | 單吸式 | 流量 | 1-2800m3/h |
汽蝕余量 | 1m | 吸入口徑 | 25-450mm |
排出口徑 | 25-450mm | 結(jié)構(gòu)原理 | 噴射泵 |
級數(shù) | 單級 | 重量 | 20-2880kg |
電壓 | 380/660V | 功率 | 0.55-315kW |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
立式不銹鋼離心泵工作條件:
1、吸入壓力≤1.0Mpa,或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa。
2、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm. 注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請在訂貨時說明,以便采用耐磨式機(jī)械密封。
3、環(huán)境溫度<40℃,相對濕度<95%。
4、ISG型管道離心泵訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時應(yīng)在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請在訂貨時說明,以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
IHG不銹鋼管道泵特點:
1、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封的組合,采用優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金密封環(huán),增強(qiáng)了密封的耐磨性,能有效地延長泵的使用壽命。
2、進(jìn)出口成180角度,滿足不同的連接場合。
3、立式管道離心泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀,其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小,如加上防護(hù)罩可置于戶外使用。
4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng)。泵進(jìn)口和出口為相同口徑,簡化了管道的連接。
5、葉輪直接安裝在電機(jī)軸上,從而保證泵的同心度,因而增強(qiáng)了泵的運行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。
6、可根據(jù)流量和揚程的需要采用泵的串聯(lián)、并聯(lián)運行方式。
7、泵揚程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積,這是其它泵類所不具有的。
立式不銹鋼管道泵主要用途:
1、ISG型立式離心泵,供輸送清水及物理性質(zhì)類似于清水的其它液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等。使用溫度T<80℃。
2、IRG(GRG)型立式熱水(高溫)熱水循環(huán)泵,適用于能源、冶金、木材加工、化工、紡織、造紙及飯店、浴室、賓館等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG使用介質(zhì)溫度不超過120℃,GRG型使用介質(zhì)溫度不超過240℃。
3、IHG型立式管道化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃~+120℃。
4、IHGB型不銹鋼防爆型化工離心泵,適用于輸送易燃易爆性化工液體。
5、YG立式管道油泵供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+120℃。
6、ISGD、IRGD、GRGD、IHGD、YGD、IHGBD型立式低轉(zhuǎn)速離心泵,適用于環(huán)境聲要求很低的場合及空調(diào)循環(huán)等。
立式不銹鋼離心泵技術(shù)選型;
不銹鋼立式管道泵安裝使用說明:
1.安裝前應(yīng)檢查:基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求;設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好;盤車應(yīng)靈活,無阻滯、卡住現(xiàn)象,無異常聲音。
2、出廠時已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。
3、泵安裝的找平找正。
水泵基礎(chǔ)高出地面的高度應(yīng)便于水泵安裝,且不應(yīng)小于0.1m。水泵運輸?shù)轿恢煤?,進(jìn)行設(shè)備吊運安裝,準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上,然后穿上地腳螺栓并帶螺帽,底座底下放置墊鐵,以水平尺初步找平,地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。
待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽,每組墊鐵以點焊固定,基礎(chǔ)表面打毛,水沖洗后以水泥砂漿抹平。
4、管路安裝應(yīng)符合下列要求:
(1)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈,密封面和螺紋不應(yīng)損壞,相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中,不應(yīng)強(qiáng)行連接。
(2)管路與泵連接后,不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割,如需焊接或氣割時,應(yīng)拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。
(3)管路的配置宜按設(shè)備資料及設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)檢。
(4)每臺水泵出水管上應(yīng)裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表;當(dāng)水泵直接從室外給水管網(wǎng)抽水時,應(yīng)在吸水管上裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表,并應(yīng)繞水泵設(shè)置裝有閥門的旁通管。
(5)、水泵的隔振及防噪:在水泵進(jìn)出水管上宜安裝可曲撓橡膠接頭或波紋管金屬接頭;管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架;為創(chuàng)造良好的隔振效果,基礎(chǔ)隔振、管道隔振和支架隔振三者必須配齊,其中隔振墊(減震器)的面積、層數(shù)、個數(shù)、型號和可曲撓接頭的型號、數(shù)量必須按照計算結(jié)果選用及安裝。減振器的型號、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果,該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員的精確核算確認(rèn)。
水泵壓出管道穿墻、樓板處,應(yīng)采取防止固體傳聲措施。
(6)水泵調(diào)試要點
在電氣控制確保安全靈敏可靠的前提下,進(jìn)行水泵的單機(jī)試運轉(zhuǎn)。
將泵出水管上閥件關(guān)閉,隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開,并檢查有無異常,電動機(jī)溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表數(shù)值、接口嚴(yán)密程度是否符合要求等。
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